生产加工涂塑复合钢管的工艺流程

    热轧涂塑复合钢管一般在主动轧管机组上出产。实心管坯经检查并根除表面缺点，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔一同不断旋转和跋涉。
 

 

    在轧辊和顶头的效果下，管坯内部逐渐构成空腔，称毛管。再送至主动轧管机上持续轧制。然后经均整机均整壁厚，经定径机定径，抵达标准要求。运用接连式轧管机组出产热轧涂塑复合钢管是较先进的办法。

 

    若欲获得标准更小和质量更好的涂塑复合钢管，要选用冷轧、冷拔或许两者联合的办法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

 

    揉捏法行将加热好的管坯放在密闭的揉捏圆筒内，穿孔棒与揉捏杆一同运动，使揉捏件从较小的模孔中挤出。此法可出产直径较小的钢管。工艺流程管坯--查验--剥皮--查验--加热--穿孔--酸洗--修磨--润滑风干--焊头--冷拔--固溶处理--酸洗--酸洗钝化--查验--冷轧--去油--切头--风干--内抛光--外抛光--查验--标识--制品包装涂塑复合钢管现在人们日子中运用越来越广泛，由于制作工艺的原因，使涂塑复合钢管在高压、高强度、机械结构用材方面愈加表现了它的优越性。